1.移印矽（guī）膠頭不耐用的原因。
　　①移印（yìn）矽膠本身沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過濾好，有雜（zá）質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗幹淨，造成移印（yìn）矽膠頭不耐用。
　　②與矽膠中矽油的添加量有很大關係，矽油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為矽（guī）油（yóu）會破壞矽膠的分量，產生不耐用，容易老化等狀況。
　　③矽膠應用廠商，不懂矽膠性能，移印矽膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有（yǒu）密切關係。很（hěn）多（duō）的工廠主管怕（pà）麻煩，不（bú）願意根據圖（tú）案大小來更換膠頭。如果你（nǐ）印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小（xiǎo）與圖案的比例3：1）。
　　2.移印矽膠頭在印刷圖案的過程中為什麽圖案不清晰不（bú）完整？
　　①膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完（wán）整，因為圖案花紋大（dà）細小，膠頭（tóu）太硬。膠頭（tóu）本身沒有把鋼版（bǎn）上的圖案油墨吸附在膠頭上麵，所以圖案印刷不會完整（zhěng），如果你的圖案小花紋細（xì），一（yī）定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。
　　②如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也（yě）會不完整（zhěng），出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。
　　3.移印矽膠為什麽不上油（yóu）？
　　任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大（dà）圖案，並且（qiě）字休粗大，一（yī）定可以上（shàng）油（yóu），不上油的是英文字母細小的，原（yuán）因還（hái）是膠頭本身硬度太（tài）大，沒有（yǒu）將鋼版下的油墨（mò）吸附在膠頭（tóu）上，所以才以為是不上油。
　　4.為什移印（yìn）矽膠頭不落油（yóu）？
　　沒有噴過油漆的塑膠玩具或製（zhì）品，十個產品在移印過程中有兩上圖案不（bú）完整，也就是不落油，是屬於正常現（xiàn）象。因為注塑機在（zài）生產玩具的過程當（dāng）中，每生產十幾個（gè）產品就會向鋼模表麵噴塗脫模劑，剛噴過脫（tuō）模劑模具第一個產品或第（dì）二產品表麵有很多（duō）脫模劑存生，如果此產品沒有經過天那水或（huò）洗麵水清洗，直接拿來移印，就會出此現象。
　　5.移印矽膠中為什麽要添加矽油（yóu）？
　　因（yīn）為移印矽膠在製（zhì）做膠頭的過程中，客戶在（zài）移印刷產品的時候，要求圖案大小（xiǎo）經常（cháng）變換，膠頭的硬度的大小也經常變（biàn）換，矽（guī）油，矽油的目（mù）的是起到洗釋矽膠的粘度和改（gǎi）變膠頭（tóu）的硬度用的。