1.移印膠頭不耐用的原因。 　　① 移（yí）印矽膠（jiāo）本身沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過（guò）濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗幹淨，造成移印矽膠頭（tóu）不耐用（yòng）。 　　② 與矽膠中矽油的添加量有（yǒu）很（hěn）大（dà）關係，矽油的（de）添加量越多，膠頭的硬（yìng）度（dù）越軟，因為矽油會（huì）破壞矽膠的（de）分量，產生不耐用，容易老化（huà）等狀況。 　　③ 矽膠應用廠商，不懂矽膠性能，移印矽膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切（qiē）關係（xì）。很多的工（gōng）廠（chǎng）主管怕麻煩，不願意根（gēn）據圖（tú）案大小來更（gèng）換膠頭（tóu）。如（rú）果你印（yìn）刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案（àn）印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大（dà）小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案（àn）的比例3：1）。 　　2.移印矽膠頭在印刷圖案（àn）的（de）過程中為什麽圖案（àn）不清晰不完整？ 　　① 膠頭過硬的時間會出現印（yìn）刷圖案不完整，因（yīn）為圖案（àn）花紋大細小（xiǎo），膠頭太（tài）硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖（tú）案（àn）油墨吸附在膠頭上麵，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決（jué）問題了。 　　② 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整（zhěng），出現斑點（diǎn）狀況，建議清洗油盅，更換新油（yóu）墨或（huò）天那水。 　　3.移印膠頭為什麽不上油？ 　　任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大（dà）圖案，並且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字（zì）母（mǔ）細小的，原因還是膠頭本身硬度太（tài）大，沒（méi）有將鋼（gāng）版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以（yǐ）為是不上油。 　　4.為（wéi）什移印（yìn）膠頭（tóu）不（bú）落油？ 　　沒有噴過油漆的（de）塑膠玩具或製品，十（shí）個（gè）產品在移印過程中有兩上圖（tú）案不完整，也就（jiù）是（shì）不落油，是屬於正（zhèng）常現象。因為注塑機在（zài）生（shēng）產玩具的過程當中，每（měi）生產十幾個產品就（jiù）會向鋼模表麵噴塗脫模劑，剛噴過脫模劑模具（jù）第一個產品或第二產品表麵有很多脫模劑存生，如果此產（chǎn）品沒有經過天那水或洗麵水清洗，直接拿來移印，就會出此現象。 　　5.移印矽膠中為什麽要添加矽油（yóu）？ 　　因為移印矽膠在製做膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要（yào）求圖案大小經常變換，膠頭的硬度（dù）的大小（xiǎo）也（yě）經常變換，矽油，矽油的目（mù）的是起到洗釋矽膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。 　　6.為什麽印刷時（shí）常出（chū）現氣泡（砂眼）現象？ 　　印刷出現氣泡（pào）（砂眼）現象的（de）原因多樣化，但（dàn）最主要集中（zhōng）在膠頭、鋼板、油（yóu）墨三個方麵。下（xià）麵舉出幾個最可能產（chǎn）生氣泡（砂眼）的原因（yīn）： 　　① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。 　　② 膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。 　　③ 膠頭發粘，破（pò）損、油汙（wū）引起膠頭印刷不（bú）良。 　　④ 鋼板蝕刻太深，由於油層（céng）厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。 　　⑤ 鋼板蝕刻太淺，油（yóu）層不夠厚。 　　⑥ 油墨太稀或太慢幹。 　　⑦ 油墨太幹或太（tài）快幹。

　　⑧ 刮（guā）刀把鋼板上（shàng）圖案（àn）處油墨（mò）給刮掉一部分。