1、先把模具用洗潔精清洗幹淨，然後把模具裏的水份擦幹或用氣槍吹幹，並塗上一層脫模劑。

2、移印膠、矽油（yóu）的正常比例，是根據客戶的要求而定的（de），如果客戶要求印刷的（de）圖案麵積大，需用（yòng）軟膠頭，就多增加矽油。相反，需要膠頭硬（yìng）度大的，就（jiù）不添加或少添加矽油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適（shì），如果（guǒ）矽油添加量過大，膠頭（tóu）過軟，印刷（shuā）的次數（shù）呈（chéng）有限的，再好的矽膠質（zhì）量都會被（bèi）矽油破壞了它的分子（zǐ）量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

3、介紹一般正常比例如下：100克矽（guī）膠加入30克矽油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車（chē）仔及圖案小，接觸麵積比較小的產品。如須壓力（lì）接觸麵（miàn）大或需軟膠頭，矽膠與矽油（yóu）的比例可以做到（dào）100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添（tiān）加量越（yuè）大，膠頭越軟，移印的次數（shù），耐磨性及耐（nài）溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減（jiǎn）少，造成成本上升，原料浪費。

4、固化劑的添加量（liàng）及矽膠的化學（xué）反應情況如下比例：取矽膠100克，矽油50克，然後進行混合攪拌（bàn），待矽油與矽膠充（chōng）分攪拌（bàn）均勻後，再按矽膠和矽油總重量的2%-3% 加入固（gù）化（huà）劑，再進行攪拌（bàn）2-3分鍾，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鍾，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。