矽橡（xiàng）膠模具（jù）在製作和使用過程中出現的問題和應對措施

1．模具矽膠為什麽會出現翻模次數少？

　　在製作模具（jù）過程中添加了太多（duō）的矽油，矽油破（pò）壞了矽膠的分子（zǐ）量，所以模具會出現（xiàn）翻模次數少不耐用等現象。如果說做小（xiǎo）件產品花（huā）紋（wén）比較複（fù）雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就（jiù）會出現（xiàn）翻模次數少（shǎo）的現象（xiàng），因為（wéi）矽膠過（guò）硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做（zuò）搭建產品（pǐn）而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同（tóng）樣會是不如（rú）人意的。因（yīn）為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具（jù）會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很（hěn）好（hǎo），矽（guī）膠（jiāo）沒有好（hǎo）壞之分，隻有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作（zuò）模具就不會出現這種狀（zhuàng）況了。

2.為什（shí）麽模具矽膠會出現燒模的現象？

      因為不飽和樹脂和樹脂產品（pǐn）加了過（guò）氧化物的固化（huà）劑以後，遇（yù）樹脂反應會產（chǎn）生大（dà）量的熱量，一般樹脂固（gù）化時（shí）間（jiān）為３分鍾，所以３分鍾後要盡快脫（tuō）模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。

3.為什麽模具（jù）矽（guī）膠會出現表幹裏（lǐ）不幹的現象？

      模具矽（guī）膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的（de）水份而固化的，矽（guī）膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒（méi）有調入適量的水份，就（jiù）會出現此現象（xiàng）。解決方案：這（zhè）個現象不屬於產品質量（liàng）問題，而是因（yīn）為沒（méi）有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才（cái）會出現些現（xiàn）象，隻（zhī）要在使用矽（guī）膠的時候，適（shì）量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些（xiē）狀況了（le）。

4.為（wéi）什麽模具矽膠會出現拉力（lì）差的現象？

　　因為客戶在製作模具的過程中，為（wéi）了減小矽膠（jiāo）的粘度，使矽膠容易操作而在矽（guī）膠中（zhōng）大量的添加了矽油，這樣就會使矽（guī）膠變得很軟，產（chǎn）生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現（xiàn）象，從而造成模具不耐用，使用壽（shòu）命短，翻模次數少等現象。

5.為什麽模具會出現冒油狀況？

　　模具矽膠本身是（shì）不會冒油的，出現冒油就是因為（wéi）在操作（zuò）過程中添加了複合型矽油（矽油與（yǔ）白礦油的複配體），因為白礦油是石油化工產品，不（bú）是矽油。

6.為什（shí）麽（me）模具會產生不耐酸堿，不（bú）耐老化的（de）現象？

　　在製作矽膠模具的過（guò）程中，我們建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過５％～１０％。因為矽油的添（tiān）加量過多會破壞矽膠的分子（zǐ）量，所以做出來（lái）的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。

7．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光滑等現象？

       出現這種現象（xiàng）是要複製的產品或模型沒有進（jìn）行打（dǎ）磨或拋光的緣故（gù）。因為實際上模型或產品本身是不夠光（guāng）滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經（jīng）過打磨或拋光，再好的矽膠做的模（mó）具也會不美觀、不夠光滑（huá）。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。